Tẩy cáu cặn lò dầu truyền nhiệt

Lò dầu truyền nhiệt là thiết bị tạo nhiệt hiệu quả và ổn định. Khi lò vận hành, nhiệt độ của dầu tải tăng lên rất cao. Theo thời gian hệ thống ống dẫn sẽ hình thành cáu cặn gây ảnh hưởng đến hiệu quả truyền nhiệt. Đó là lúc cần phải tẩy rửa cáu cặn để đảm bảo an toàn và hiệu quả hoạt động của lò dầu tải nhiệt.

Những điều cần biết về dầu tải nhiệt trong hệ thống lò dầu tải nhiệt

Dầu truyền nhiệt được dùng trong lò dầu phải có những tiêu chí về chất lượng để đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành của lò.

Giới thiệu về dầu truyền nhiệt

Dầu tải nhiệt là một chất bôi trơn thực hiện việc truyền nhiệt. Dầu tải nhiệt được sử dụng để ngăn chặn sự quá nhiệt, để sưởi ấm và để lưu trữ năng lượng nhiệt. Để thực hiện nhiệm vụ truyền nhiệt, dầu sẽ chảy bên trong hệ thống đường ống và truyền nhiệt ra bên ngoài để gia nhiệt cho sản phẩm cần được làm nóng.

Các loại dầu truyền nhiệt phổ biến

Trong hệ thống lò dầu tải nhiệt hiện nay đang sử dụng hai loại dầu truyền nhiệt phổ biến nhất là: dầu truyền nhiệt Caltex Texatherm 32, 46. 

Đây là 2 cấp độ nhớt thông dụng, độ nhớt 32 thường dùng cho các hệ thống dầu truyền nhiệt mới lắp đặt còn độ nhớt 46 sẽ phù hợp cho các nồi dầu truyền nhiệt đã được sử dụng một khoảng thời gian.

Tầm quan trọng của việc chọn đúng dầu truyền nhiệt

Chọn sai dầu sẽ dẫn đến hỏng hóc thiết bị, tạo thành cặn bám bên trong bề mặt hệ thống, khiến cho việc bảo trì diễn ra liên tục, làm gián đoạn và giảm hiệu quả vận hành của toàn bộ hệ thống truyền nhiệt, thậm chí nguy hiểm hơn là xảy ra cháy nổ lò dầu khi nhiệt quá tải. Chi phí cho việc khắc phục hậu quả mà sự cố truyền nhiệt gây ra là rất lớn.

Những điều cần lưu ý khi lựa chọn dầu truyền nhiệt

Theo bản chất của các ngành công nghiệp chế biến thực phẩm có xu hướng tạo ra rất nhiều nhiệt. Nước và hơi nước là phương tiện dẫn nhiệt phổ biến ở nhiệt độ dưới 200ºC, thế nhưng từ khoảng này trở lên, nước đạt đến giới hạn và các hệ thống cần phải được điều áp, nhân viên kỹ thuật tốn khá nhiều thời gian để giám sát đảm bảo an toàn. Đồng thời nước cũng gây ra sự ăn mòn trên đường ống và trên bề mặt của các bộ phận khác.

Dầu truyền nhiệt là một phương án thay thế khả thi, phù hợp với phạm vi nhiệt độ từ 200ºC – 400ºC và các hệ thống không phải chịu áp ở nhiệt độ lên đến 350ºC

Một số tiêu chí quan trọng của dầu bảo ôn chất lượng tốt là độ nhớt thấp, ổn định nhiệt tốt, điểm chớp cháy cao, đặc tính truyền nhiệt tốt và dễ dàng xử lý dầu thải. Ngoài ra cần thêm các yếu tố như dầu không bị ăn mòn, ít độc hại và khó bắt lửa. Mặc dù không phải dầu truyền nhiệt nào cũng đáp ứng tốt tất cả tiêu chí trên, tuy nhiên việc lựa chọn nhà sản xuất dầu gốc tốt, trình độ kỹ thuật pha chế dầu tốt sẽ cho ra được những thông số chính cần lưu ý sau:

Độ nhớt phải thấp

Đây là điểm khác biệt so với các loại dầu bôi trơn động cơ cần độ nhớt và chỉ số độ nhớt cao. Độ nhớt ảnh hưởng đến tính chất của dòng chảy trong đường ống, nếu dầu quá đặc sẽ gây ra tổn thất do ma sát cao.  

Áp suất hơi

Khi nhiệt độ tăng, áp suất hơi của dầu tăng, khi áp suất hơi của dầu bằng với áp suất của không khí xung quanh, dầu sẽ sôi lên. Điểm sôi có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất truyền nhiệt. Nếu nhiệt độ tiếp tục tăng, các thành phần có điểm sôi cao sẽ bị nứt, tạo ra một chất có độ nhớt cao, để lại các cặn giống như than cốc trên đường ống và bề mặt gia nhiệt.

Khi bạn đang chọn một loại dầu truyền nhiệt, tất nhiên bạn muốn biết bạn có thể sử dụng nó trong bao lâu. Tùy thuộc vào loại và chất lượng, dầu truyền nhiệt ngày nay có thể được sử dụng trong vài năm. Đặc điểm vòng đời của chúng phụ thuộc vào một số yếu tố. Bởi vì dầu truyền nhiệt hữu cơ phản ứng với oxy, tuổi thọ dài phụ thuộc vào khả năng chống oxy hóa tốt. Các axit hữu cơ, làm tăng nguy cơ ăn mòn, được tạo ra khi hydrocarbon bão hòa phản ứng với oxy. Đồng và ô nhiễm bao gồm bụi, nước và rỉ sét làm tăng tốc độ oxy hóa, điều quan trọng là tránh sử dụng quá nhiều các bề mặt làm bằng đồng.

Bên cạnh tất cả các tiêu chí này, các đặc tính truyền nhiệt tất nhiên cũng là một điều cần cân nhắc chính. Độ dẫn nhiệt cho thấy một dấu hiệu tốt về việc nhiệt sẽ được truyền từ màng trên thành ống sang dầu tốt như thế nào. Môi trường truyền nhiệt cũng phải phù hợp với hệ thống cụ thể. Áp suất hơi ở đầu trên của dải nhiệt độ cho thấy dấu hiệu tốt về việc hệ thống có thể chạy mà không cần điều áp hay không. Hệ số giãn nở nhiệt được sử dụng để xác định xem môi trường truyền nhiệt có tương thích với kích thước của bể giãn nở hay không.

Hệ thống lò dầu truyền nhiệt sau một thời gian dài sử dụng sẽ có xu hướng hình thành cặn dầu, cặn các bon bám trên bề mặt bên trong hệ thống truyền nhiệt, viêc này làm giảm hiệu suất truyền nhiệt, hao tốn nhiệt lượng và gia tang nguy cơ xảy ra các sự cố không đáng có. Đối với những hệ thống truyền nhiệt sử dụng dầu truyền nhiệt kém chất lượng thì việc hình thành cặn bẩn bên trong hệ thống diễn ra nhanh hơn và nhiều hơn. Tẩy rửa cáu cặn này là việc bắt buộc phải làm, trong trường hợp này cần phải sử dụng chất tẩy rửa cáu cặn dầu truyền nhiệt.

Đặc điểm của đường ống dẫn dầu trong hệ thống lò dầu truyền nhiệt

- Hệ thống ống dẫn nhiệt gồm các ống và bộ phận kết nối để truyền dẫn nhiệt từ dầu nhiệt trong bồn chứa đến quá trình hoặc hệ thống cần sử dụng nhiệt. Các ống thường được làm từ thép không gỉ hoặc thép carbon, và có thể có cách nhiệt bên ngoài để giữ cho nhiệt không bị mất đi trong quá trình truyền nhiệt.

- Nhiệt từ quá trình đốt cháy được truyền vào dầu nhiệt trong bồn chứa.

- Dầu nhiệt trong bồn chứa được cung cấp vào hệ thống đường ống dẫn nhiệt. Hệ thống ống dẫn nhiệt bao gồm các ống và bộ phận kết nối để truyền dẫn nhiệt từ lò dầu tải nhiệt đến quá trình hoặc hệ thống cần nhận nhiệt.

- Dầu nhiệt chảy qua hệ thống ống dẫn nhiệt và truyền nhiệt cho quá trình hoặc hệ thống cần tải nhiệt. Quá trình này có thể là gia nhiệt cho sản phẩm trong quá trình sản xuất, làm ấm không gian hoặc cung cấp nhiệt cho các quá trình công nghiệp khác.

-Hệ thống bồn chứa dầu và ống dẫn dầu luôn phải làm việc liên tục trong thời gian dài. Quá trình hình thành cáu cặn bên trong bồn chứa và đường ống cũng sẽ tang lên theo thời gian. Vì vậy việc xử lý cáu cặn là cần thiết để đảm bảo hoạt động ổn định cho lò dầu tải nhiệt.

Lựa chọn dầu không tốt sẽ gây ra nhiều cáu cặn cho lò

Cách sử dụng hoá chất tẩy cặn dầu nhớt

- Pha loãng hoá chất tẩy với nước tỷ lệ 1:5 – 1:20 tuỳ mức độ cặn bẩn.

- Chạy tuần hoàn liên tục trong hệ thống từ 6 - 8h

- Xả bỏ toàn bộ dung dịch hoá chất tẩy dầu

- Vệ sinh sạch bằng nước sạch nhiều lần

- Làm khô hệ thống trước khi sử dụng.

Cáu cặn hình thành trong thân lò

Quy trình tẩy cáu cặn lò dầu tải nhiệt

Bước 1: Xả dầu cũ ra bồn chứa.

Bước 2: Lắp hệ thống châm và tuần hoàn hoá chất tẩy rửa cáu cặn hệ đường ống.

Bước 3: Châm hóa chất vào đường ống, khởi chạy tuần hoàn liên tục trong hệ thống từ 6 - 8h. Kiểm tra nồng độ hóa chất tẩy rửa đến khi đạt mức ổn định. Sau đó xả bỏ, châm nước sạch vào lò.

Bước 4: Châm hóa chất trung hòa vào lò, tuần hoàn và ngâm qua đêm.

Bước 5: Xả bỏ toàn bộ hóa chất trong lò ra ngoài, bơm nước sạch vào lò súc rửa liên tục để tống cáu cặn đã bị làm mềm ra ngoài.

Bước 6: Vệ sinh khu vực, lắp lại mặt bích và tiến hành chạy thử. Kết thúc quá trình tẩy rửa cáu cặn lò dầu tải nhiệt.

Thực hiện đúng các bước xử lý cáu cặn

Lợi ích khi tẩy cáu cặn lò dầu tải nhiệt

• Làm sạch trên 95% cáu cặn bám trong lò
• Giảm nguy cơ nứt gãy đường ống, hư hỏng do quá nhiệt.
• Giảm nguy cơ ăn mòn
• Giảm thiểu chi phí sửa chữa và bảo trì.
• Tăng tuổi thọ lò dầu tải nhiệt.
• Tiết kiệm nhiên liệu vì khả năng truyền nhiệt cao hơn.
• Lò dầu hoạt động an toàn, hiệu quả.

Tẩy cáu cặn thường xuyên tăng tính ổn định trong hoạt động của lò

Như vậy, công việc tẩy cáu cặn cho lò dầu tải nhiệt là vô cùng quan trọng và cấp thiết. Sử dụng hoá chất tốt, phù hợp sẽ tăng thêm hiệu quả cho quá trình tẩy cặn trong lò. Bên cạnh đó lò dầu tải nhiệt sau khi được tẩy cặn đúng cách sẽ hoạt động hiệu quả và năng suất hơn rất nhiều. Nâng cao hiệu quả kinh tế cho nhà máy mà doanh nghiệp.